一、单介质淬火

‌技术原理‌：将加热至淬火温度的工件浸入单一介质（水、油或空气）中完全冷却。

‌应用场景‌：适用于形状简单的碳钢和合金钢工件，选择介质时需考虑材料传热系数、淬透性及工件尺寸等因素。

二、双介质淬火

‌技术原理‌：先以强冷却介质（如水）冷却至接近Ms点，再转入慢冷介质（如油或空气）中完成淬火。

‌应用场景‌：用于高碳钢、合金钢大型复杂件或碳素工具钢，可减少变形和开裂风险。

‌常用组合‌：水-油、水-硝盐、油-空气等。

三、马氏体分级淬火

‌技术原理‌：奥氏体化后浸入温度略高于/低于Ms点的液态介质（盐浴或碱浴），保持均温后空冷完成马氏体转变。

‌应用场景‌：适用于高速钢、高合金钢模具及小型复杂件，可有效控制变形。

四、低于Ms点的马氏体分级淬火

‌技术原理‌：在Ms点以下、Mf点以上的浴槽中快速冷却，实现类似分级淬火效果。

‌应用场景‌：针对大尺寸低淬透性钢工件优化冷却效率。

五、贝氏体等温淬火

‌技术原理‌：在下贝氏体温度区（通常350-400℃）等温保持30-60分钟，促成贝氏体组织转变。

‌应用场景‌：用于合金钢、高碳钢小件及球墨铸铁，兼具高硬度和韧性。

六、复合淬火

‌技术原理‌：先急冷至Ms点以下形成部分马氏体，再在下贝氏体区等温处理，结合两种组织性能优势。

‌应用场景‌：适用于大截面合金工具钢件，平衡硬度和抗裂性。

七、预冷等温淬火

‌技术原理‌：先在低温浴槽预冷，再转入高温浴槽完成等温转变。

‌应用场景‌：针对淬透性差或大尺寸工件，优化组织均匀性。

八、延迟冷却淬火

‌技术原理‌：通过预冷（空气/热水/盐浴）至Ar3或Ar1以上再进行单介质淬火。

‌应用场景‌：适用于厚薄悬殊、变形敏感零件，如齿轮或精密模具。

九、淬火自回火

‌技术原理‌：利用工件余热实现淬火后自发回火，减少二次加热工序。

‌应用场景‌：用于需快速处理的工具类工件，提升生产效率。

十、喷射淬火

‌技术原理‌：通过高压喷射冷却介质（如水或气体）实现局部或定向快速冷却。

‌应用场景‌：适用于长轴类、大型齿轮等需选择性硬化的工件。